En av de värsta mardrömmarna för screenskrivare är att den ursprungliga korrekturfärgen inte alls matchar den utskrivna färgen. Genom att följa några enkla principer kan du hålla färgerna matchade på maskinen och undvika oavsiktliga händelser.
En av de värsta mardrömmarna för screenskrivare är att den ursprungliga korrekturfärgen inte alls matchar den utskrivna färgen. Vid det här laget kan beställningen ha slutförts och varorna redan är på väg till kunden, och vårt arbete måste gå tillbaka till början och börja om från början, vilket utan tvekan medför ekonomiska förluster: om detta händer om och om igen igen, skrivaren Det är som att stå inför en katastrof.
Faktum är att saker och ting inte behöver vara så illa. Genom att följa några enkla principer kan du hålla färgerna matchade på maskinen och undvika oavsiktliga händelser.
Bristen på kunskap i processen för screentillverkning, drift och hantering av tryckmaskiner kan vara den viktigaste orsaken till färgmatchningsproblemet. Inom textilscreentryckeriet börjar många sin karriär som en vanlig produktionsarbetare, för att sedan få en enkel utbildning i faktiskt arbete och lära sig grundläggande färdigheter. Endast ett fåtal personer kan skaffa sig systematisk utskriftsrelaterad kunskap och utbildning och har därmed förmågan att lösa några vanliga problem.
börja från början
För att förstå de faktorer som påverkar färgmatchning är det nödvändigt att börja i början av tryckprocessen. Uppmärksamhet på varje aspekt av screentryckprocessen kan påverka färgen på det slutliga trycket. Detta inkluderar: substratets färg, substratets absorptionsförmåga, temperatur, släppgapstorlek, tixotropi (bläckflöde), maskantal, maskstorlek, skärmspänning och många fler faktorer.
Det visar sig att det inte är ett tillfredsställande sätt att exakt bedöma färgen att jämföra offset-bläck tryckt på papper, styrt av Pantone-matchningssystemet, med screentryckta bläck tryckta på T-shirts. Ett tryckt prov av screentrycksfärgen på motsvarande substrat är nödvändigt för att generera ett korrekt färgmatchningssystem.
Ofta klagar en skrivaroperatör som inte har mycket utbildning på bläcket på grund av färgen. Faktum är att problemen ofta börjar inom webbsektorn och går ner till tryckeriet. Det är omöjligt att diskutera varenda orsak till färgfel på skrivaren här, men en av de viktigaste kan diskuteras, och det är valet av skärm och bläck som påverkar färgen på det slutliga trycket.
Skärmval
Det du måste veta – kanske det viktigaste och ofta förbises – om silkscreen: det är tredimensionellt. Bläcket går genom hålen i skärmen till substratet. Du måste vara särskilt uppmärksam på hur bläcket går genom näthålen. Vi har i allmänhet uppfattningen att du måste trycka bläcket genom skärmen och på substratet; men vi måste förstå att det i verkligheten finns en hel del variation i denna process.
Låt oss ta en titt på själva nätet. Nätets bredd och djup kommer att variera beroende på maskans antal och tråddiametern för det valda nätet. Därför påverkas mängden bläck som kommer in i nätet under utskrift. Mängden bläck i nätet är relaterad till mängden bläck som erhålls på substratet. Det vill säga att välja ett lägre maskantal och större tråddiameter gör att mer bläck kan skrivas ut på substratet.
Den korrekta mängden bläck är nödvändig för korrekt färg: för mycket eller för lite bläck kan drastiskt förändra färgens utseende. Till exempel, även med samma maskantal, kommer utskrift av samma bläck över en skärm med en spänning på 30n/cm2 jämfört med en skärm med en spänning på 9n/cm2 att ge signifikant olika resultat. Vi kan styra färgmatchning genom att kontrollera maskantal, tråddiameter och trådspänning. Men bara att ändra någon av dessa variabler kommer att ge den slutliga färgen en märkbar förändring.
Val av bläck
För att bättre förstå tryckprocessen är det också mycket viktigt att vara uppmärksam på bläckets egenskaper. Screentrycksfärger är tixotropa, det vill säga de antar en stabil form i vila, men blir flytande när de rör sig. Ett perfekt exempel på ett tixotropiskt material är latexfärg, som är svår att rinna av penseln, men sprids ut lätt och jämnt när penseln kommer i kontakt med ytan innan härdning. Screentryckfärgen förblir stabil tills skrapan trycker in bläcket i nätet. Återigen kommer skärmen att stabiliseras igen innan den vidrör substratet.
Maskornas fysiska storlek styr retentionen av bläck. Bläcket sticker aldrig ut från botten av nätet, i själva verket fyller det bara ut nätet. Skrapan kommer att skrapa bort bläcket från nätets övre yta.
När skrapan får skärmen i kontakt med substratet, vidhäftar bläcket i nätet till substratet; när sugskrapan rör sig drar spänningen bort skärmen och bläcket kommer att stanna kvar på underlaget. Den kritiska punkten då bläcket slutar rinna varierar beroende på den olika kohesion som tillverkaren ger det: processbläcket slutar rinna snabbt för att bibehålla den nödvändiga prickformen; bläcket utformat för en större utskriftsyta, för att förbättra Kvällsnivåerna kan flyta längre. Att välja rätt bläck är oerhört viktigt för att ditt tryck ska lyckas.
Lär dig om färger
Framgångsrik kontroll av utskriftsfärg är ingen magi. Den måste fokusera på relevant data som ger tydliga och enkla lösningar. Dessa data kan komma från misstag som har gjorts – och lösningar hittas och dokumenteras i en standardiserad driftprocedur. Genom att följa denna procedur finns det en standardlösning varje gång, och inga fler problem. Alternativt kan relevant data komma från en detaljerad undersökning av potentiella problem innan de uppstår.
Medan de flesta screenskrivare slösar mycket tid och ansträngning (vilket leder till förlorad vinst), är de dedikerade till att hitta ett enklare sätt att få något nästan rätt. Men utan standarder är det ingen lätt uppgift att säkerställa färgnoggrannhet och reproducerbarhet. Omvänt har många stora, framgångsrika screentryckare en uppsättning skärmar i sin bläckbank, en per mesh, som de använder för att testa färger på plagg som behöver tryckas.
Genom att investera i en ram som kan sträckas om och om igen för att säkerställa att de kan behålla en standardskärmspänning, kan skrivare exakt förutsäga vad en viss skärm kommer att skriva ut. Samma bläck, oavsett om det trycks på ett visst tyg den första dagen eller den tredje dagen genom en viss skärm, kan skrivas ut exakt och konsekvent eftersom det inte finns någon skillnad mellan skärmarna.
Nätramen kan sträckas upprepade gånger:
Nätramen som kan sträckas upprepade gånger är omgiven av rullstänger, och nätet är fäst vid den. Operatören kan dra åt nätet genom att rotera rullstången och sedan låsa rullstången i det roterade läget. Vid behov kan operatören när som helst dra åt de lösa schablonerna igen.
Dessutom använder den andra tejper och nätsträckningsverktyg än vanliga nätramar, så det kräver inga speciella nätskyddsanordningar, transportfordon och lagringsplatser.
Följ dessa steg för att hjälpa dig uppnå färgnoggrannhet och konsistens:
1. Investera i en skärmram som kan sträckas upprepade gånger;
2. Bestäm maskans antal och spänning;
3. Behåll kontroll över nätspänningen;
4. Lär dig den korrekta skärmbeläggningsproceduren;
5. Systematiskt genomföra screentryck och utveckling;
6. Investera i färgmatchningsprogram för screentrycksfärger;
7. Testa skärmen, spänningen, bläcket och substratet som används;
8. Standardisera resultaten och registrera dem i ett användbart system.