Under de senaste 20 åren har utvecklingen av mobiltelefoner huvudsakligen gått igenom fem stora stadier:
1. Priset är högt och det har bara grundläggande funktioner.
2. Minskad volym, relativt lägre pris, fler har råd.
3. Var uppmärksam på stil och ha mer varierande design.
4. Multifunktionell.
5. Kortare cykeltid, kräver fler stilar och mindre kvantitet.
Tillämpningen av transfertryckteknik inom mobiltelefonindustrin har också gått igenom fyra steg samtidigt: från den första enstaka och dubbelfärgade utskriften av mobiltelefonskärmar och linser, till trenden mot funktionellt tryck, till betoningen på dekorativt tryck, och slutligen till uppkomsten av särskilda varumärken för utskriftsnätverk under de senaste åren.
1, Mobiltelefonskärm, lins enkel- och dubbelfärgsutskrift
I de tidiga stadierna av mobiltelefonutvecklingen på 1980-talet monopoliserade Ericsson och Motorala marknaden och producerade lokalt i Europa och Amerika. På den tiden användes transfertryck endast för mobiltelefontangentbord, skärmar eller enstaka eller tvåfärgade varumärken.
Med utvecklingen av marknaden och ökningen av produktionen, kräver mobiltelefoner alltmer överföringsutskrift "automation" system, och kräver till och med användning av datoroptisk kvalitet CCD-inspektionssystem, utrustade med massproduktionsfunktioner. På den tiden var 16-bitars skivspelare väldigt populära.
I slutet av 1990-talet överfördes mobiltelefonens 0EM-bas till Japan, Sydkorea, Malaysia, Taiwan, Kina, Kina och fastlandet i Asien. På grund av de låga arbetskostnaderna kräver transfertryckningssystemet mestadels halvautomatiskt.
Eftersom arbetskostnaderna är relativt låga och kvaliteten på arbetskraften ännu inte är helt mogen, behövs särskilda åtgärder för att minska arbetsklyftan som orsakas av arbetskvaliteten. Till exempel kan en automatisk rengöringsanordning minska antalet oregelbundna manuella avstängningar för att rengöra limhuvudet och korrigera missuppfattningen att använda olja och vatten för att rengöra limhuvudet, eftersom att använda olja och vatten för att rengöra limhuvudet avsevärt kommer att förkorta dess livslängd.
Vakuumfixturer kan också avsevärt minska de placeringsfel som orsakas av manuell placering av tryckta produkter. Den långt infraröda torkningsanordningen förkortar tiden för naturlig lufttorkning av tryckta mönster avsevärt och minskar sannolikheten för bläckutskriftsmönster som är benägna att kladda.
Nokia använde en gång den banbrytande "UV4-färgmetoden" för transfertryck vid utskrift av fram- och bakfodral på den populära 8210-telefonmodellen år 2000, på grund av problem med torkning efter press. Denna metod skapade blanka 3D stereoskopiska fotokvalitetsmönster.
Marknadens efterfrågan på YMCK4 färgutskriftskvalitet har tydligt demonstrerats; Utseendet, färgen och mönsterdesignen på mobiltelefoner värderas allt mer och har blivit en del av modeaccessoarer. Kravet på snabb uttorkning av UV visar att hastigheten med vilken mobiltelefonmodeller lämnar marknaden blir snabbare och snabbare. Det finns många stilar och nya mönster, men de kommer snart att ersättas av nya stilar. Därför är produktionsvolymen för varje mobiltelefon mycket lägre än tidigare.
Det traditionella transfertrycksystemet kan inte längre uppfylla dessa produktionskrav. Istället kan ett snabbt nolljusteringssystem användas för att slutföra utskriftsprocessen från A till B inom 3 minuter för att möta branschens krav.
För att uppnå detta mål är nyckeln till ett snabbt nolltonssystem att ha en djup förståelse för varje projekts egenskaper, såsom produktmaterial krökning, mönsterfärgkvantitet, utskrift av specialeffekter, koordinering med mobiltelefondesigners, produktionshastighet, process output, färgkvantitet, produktionsmiljö osv.
Cowint är den största DTF-filmfabriken i Kina
