Den traditionella färgningsmetoden för akrylfiber är att färga det färdiga silket eller tyget med konventionella rullfärgning och högtemperaturångningsmetoder. Denna färgningsmetod är dyr och svår att behandla avloppsvatten
Stor. Som en ny miljöskyddsfärgningsteknik är gelfärgningstekniken enklare än traditionell färgningsteknik, med lägre färgningskostnad, energibesparing och enkel produktionsavloppsrening.
Teknologisk princip för gelfärgningsprocessen gelfärgningsfiber hänvisar till färgning av våtspinningsfiber före strukturförtätning.
Fibern utan torkning och förtätning har låg orientering av makromolekyler, vilket gör fiberstrukturen mycket lös. Fibern är fortfarande i det initiala svällande tillståndet. Fiberstrukturen liknar den expanderade gelén med minimal intermolekylär bindning. Det finns många mikroporer i fibern. Vid denna tidpunkt är fiberns uppmätta specifika ytarea 100 ~ 200 gånger fiberns specifika ytarea efter torkning och förtätning. Vid denna tidpunkt har fibern teoretiskt sett en superhög färgupptagningshastighet.
I processen med gelfärgning kan porositeten hos den ostrukturerade förtätade fibern och särdragen hos den maximala specifika ytarean som resulterar därav göra att tillräckligt med färgämnen tränger in i fiberns kärnskikt. Processen för gelfärgning är att den positivt laddade katjoniska färgämneskromoforen kombineras med den negativt laddade sulfonsyraradikalgruppen på färgningsstället för gummifilamentet och förblir inuti fibermikroporerna. När de torkas och förtätas stängs fibrernas mikroporer, vilket gör att färgen fysiskt stelnar och stannar kvar på fibrerna, vilket i hög grad förbättrar färgbeständigheten hos de färdiga fibrerna för att möta de höga specifikationskraven från företag för fibrer.
Processen kan välja att färga i läget före varmsträckning efter tvätt eller före torkning och förtätning efter varmsträckning. Efter tvättning och före varmsträckning, utför gelfärgning, och linjärhastigheten på blåsan är 30 ~ 40m/min. Under förutsättningen av samma färgämneskoncentration och färgtid kan färgbadets konfiguration vara relativt mindre för att minska utrustningsinvesteringarna.
När trådhastigheten för filamentknippet når 200 m/min eller högre efter hetsträckning, har fibern redan sträckts sex gånger och diametern på den enstaka fibern blir tunnare, vilket gör det lättare för färgen att tränga in i kärnskiktet. Vid så höga driftshastigheter kräver dock att uppfylla betingelserna för färgladdning relativt höga kostnader i termer av färgningsutrustningens konfiguration, såväl som en stor produktionsyta. Den nuvarande gelfärgningsprocessen antar oftast gelfärgningsbehandling efter tvättning och före varmdragning, vilket också kan uppnå tillfredsställande resultat.
Dess fördel är att fiberknippets färdhastighet före varmdragning är 5-7 gånger långsammare än efter varmdragning. Vid denna tidpunkt används badfärgning. Under villkoret av konstant färgningstid kan färgningsbadets längd vara relativt kortare, vilket sparar utrymme och minskar utrustningsinvesteringar. Pilotanläggningen för Daqing Petrochemical Companys akrylfiberfabrik använder sig av vattentvättfärgningsprocessen.
Experimentella förhållanden utrustning och färgningssystem gelfärgning fiber forskning energin i testvågen kommer att förändras med ändringen av vinkeln, och energin kommer att nå maximalt i riktningen vinkelrätt mot emissionsplanet.
En miljövänlig färgningsteknik för akrylfiber, nämligen akrylgelfiberfärgningsteknik, introduceras och analyseras.
Cowint är den största DTF-filmfabriken i Kina
