Sedan utvecklingen av trycktekniken har ett mönster av samexistens av olika tryckprocesser som screentryck, roterande screentryck, rulltryck och digitaltryck bildats. Tillämpningsomfånget för olika tryckprocesser är olika, processegenskaperna är olika och tryckutrustningen och förbrukningsvarorna som används är också olika. Som en traditionell klassisk tryckprocess har screentryck ett brett användningsområde och upptar en relativt hög andel i tryckeribranschen. De senaste åren har digitaltrycket utvecklats snabbt och många tror att det kommer att finnas en trend att ersätta screentryck. Vilka är skillnaderna mellan dessa två utskriftsprocesser? Skillnaderna mellan digitaltryck och screentryck analyseras här.
Typerna av tryckmaterial är inte mycket olika
Digitaltryck är indelat i fem kategorier: surt digitalt tryck, reaktivt digitalt tryck, digitalt pigmenttryck, dispergerat termiskt transfertryck och dispergerat digitalt tryck med direktinsprutning. Digitalt tryck surt bläck är lämpligt för ull, siden och andra proteinfibrer och nylonfibrer och andra tyger. Digitaltryck reaktivt färgbläck är främst lämpligt för digitaltryck av bomull, linne, viskosfiber och silke och andra tyger, och kan appliceras på digitaltryck av bomullstyger, sidentyger, ulltyger och andra naturfibertyger. Digitalt tryckfärgsfärgbläck är lämpligt för digitalt bläckstråleutskrift av bomullstyger, sidentyger, kemiska fibrer och blandade tyger, stickade tyger, tröjor, handdukar, filtar. Digitalt tryck termotransferbläck är lämpligt för transfertryck av polyester, non-woven tyger, keramik och andra material. Digitaltryck direktinsprutningsdispersionsbläck är lämpligt för digitaltryck av polyestertyger, såsom dekorativ duk, flaggduk, banderoller, etc.
Jämfört med digitaltryck har traditionellt screentryck inte så stor fördel i typerna av tryckmaterial. För det första är utskriftsformatet för traditionellt tryck begränsat. Bläckstrålebredden på storskaliga industriella digitala bläckstråleskrivare kan nå upp till 3~4 meter. Den kan skrivas ut kontinuerligt och längden är inte begränsad. De kan till och med bilda en hel produktionslinje; På vissa material kan traditionell vattenbaserad bläckutskrift inte uppnå bra prestanda. Av denna anledning kan endast lösningsmedelsbaserade bläck användas för utskrift, medan digitaltryck kan använda vattenbaserat bläck för bläckstråleutskrift på vilket material som helst, vilket undviker mycket användning. Brandfarligt och explosivt icke-miljövänligt lösningsmedel.
Digitaltryck är mer färgstarkt
Den största fördelen med digitaltryck är främst koncentrerad till finheten i färg och mönster. Först och främst, när det gäller färg, delas digitala tryckfärger in i färgämnesbaserade bläck och pigmentbaserade bläck. Färgen på färgämnen är ljusare än på pigment. Syra digitalt tryck, reaktivt digitalt tryck, dispersion termisk transfertryck och dispersion direktinsprutning digitalt tryck använder alla färgämnesbaserat bläck. Även om digitalt pigmenttryck använder pigment som färgämnen, använder de alla pigmentpastor i nanoskala. För ett specifikt bläck, så länge som en dedikerad ICC-kurva är förberedd, kan färgdisplayen nå det extrema. Färgen på traditionell screentryck baseras på kontrasten hos fyrfärgspunkter, och den andra styrs av förtrycksfärgtoning, och färgpresentationen är inte lika bra som digitaltryck. Vid digitaltryck använder pigmentbläcket dessutom pigmentpasta i nanoskala, och färgämnet i färgämnet är vattenlösligt. Även i sublimeringsöverföringsbläcket av dispersionstyp är pigmentet också i nanoskala.
Finheten hos det digitala utskriftsmönstret är relaterat till egenskaperna hos bläckstråleskrivarhuvudet och utskriftshastigheten. Ju mindre bläckdroppar i bläckstråleskrivarhuvudet, desto högre utskriftsnoggrannhet. Bland dem är bläckdropparna i Epsons mikropiezoelektriska skrivhuvud de minsta. Även om bläckdropparna på industrihuvudet är större än så kan de också skriva ut bilder med en noggrannhet på 1440 dpi. Dessutom, samma skrivare, ju snabbare utskriftshastighet, desto mindre utskriftsnoggrannhet. Screentryck kräver tillverkning av negativplåt först. Felet i plåttillverkningsprocessen och maskstorleken på skärmen kommer att påverka mönstrets finhet. Teoretiskt sett, ju mindre skärmöppningen är, desto bättre, men 100~150 mesh skärm används mest vid vanlig utskrift, och maskantalet för fyrfärgspunkter är 200 mesh. Ju högre maskstorlek, desto större är sannolikheten för att vattenbaserat bläck blockerar nätverket, vilket är ett vanligt problem. Dessutom har plåtens noggrannhet vid skraptryck stor inverkan på finheten i tryckmönstret. Maskinutskrift är relativt bra, men manuell utskrift är svårare att kontrollera.
Uppenbarligen är färg och fin grafik inte fördelarna med screentryck, utan fördelarna med speciella tryckpastor, såsom guld, silver, pärlemorfärg, sprickeffekt, bronserande flockningseffekt, mockaskumningseffekt och så vidare. Dessutom kan screentryck skriva ut tredimensionella 3D-effekter, som är svåra att uppnå med dagens digitala tryck. Dessutom är det svårare att göra vitt bläck för digitaltryck. För närvarande är vitt bläck huvudsakligen beroende av importerat bläck för att underhålla, men utskrift på mörka tyger är omöjligt utan vitt. Detta är svårigheten som måste brytas igenom för att popularisera digitaltryck i Kina.
Digitalt tryck är mjukt att beröra och screentryck har hög färgbeständighet
De huvudsakliga egenskaperna hos tryckprodukter inkluderar ytegenskaper, det vill säga känsla (mjukhet), klibbighet, motståndskraft, färgbeständighet mot gnidning, färgbeständighet mot tvålning; miljöskydd, det vill säga om det innehåller formaldehyd, azo, pH, cancerogenicitet Aromatiska aminer, ftalater, etc. GB/T 18401-2003 "National Basic Safety Technical Specifications for Textile Products" gör tydliga bestämmelser för några av de listade artiklarna ovan.
I traditionell screentryck, förutom vattenlimning och utsläpp, har andra typer av tryck en starkare beläggningskänsla. Detta beror på att hartsinnehållet som bindemedel i tryckfärgsformuleringen är relativt högt och mängden bläck är relativt stor. Digitaltryck har dock i princip ingen beläggningskänsla, och trycket är lätt, mjukt och har bra klibbighet. Även om det är digitaltryck med färg, eftersom hartsinnehållet i formulan är väldigt litet, kommer det i princip inte att påverka handkänslan. Syra digitalt tryck, reaktivt digitalt tryck, dispersivt termiskt transfertryck och dispersivt digitalt tryck med direktinsprutning, dessa är obestrukna och påverkar inte den ursprungliga tygkänslan.
Oavsett om det är i traditionell vattenbaserad tryckfärg eller pigmenttryckfärg, används harts som bindemedel för att öka vidhäftningen mellan beläggningen och tyget å ena sidan, så att det inte är lätt att spricka och falla av efter tvätt; å andra sidan kan hartset kapsla in pigmentpartiklarna, så att det inte är lätt att avfärga genom friktion. Hartsinnehållet i traditionella vattenbaserade tryckfärger och pastor är 20 procent ~90 procent, vanligtvis 70 procent ~80 procent, medan hartsinnehållet i pigmenttryckfärger i digitala tryckfärger bara är 10 procent. Uppenbarligen, teoretiskt sett, kommer färgbeständigheten mot gnidning och intvålning av digitalt tryck att vara sämre än för traditionellt tryck. Faktum är att färgbeständigheten mot gnidning av digitaltryck utan viss efterbehandling är riktigt dålig, speciellt färgbeständigheten mot våt gnidning. Även om färgbeständigheten mot tvålning av digitaltryck ibland kan klara testet enligt GB/T 3921-2008 "Color fastness to textiles color fastness test", är det fortfarande långt ifrån tvättäktheten hos traditionellt tryck. . För närvarande behöver digitalt tryck ytterligare utforskning och genombrott i färgbeständighet mot gnidning och färgbeständighet mot tvålning.
Hög kostnad för digital utskriftsutrustning
Det finns tre huvudtyper av skrivare som används vid digitaltryck. Den ena är surfplattan modifierad från Epsons stationära dator, till exempel EPSON T50 modifierad surfplatta. Dessa modeller används främst för digitaltryck i småformat av färg och bläck. Inköpskostnaden för dessa modeller är mycket billigare än andra modeller. Den andra är skrivare utrustade med bläckstråleskrivhuvuden i Epson DX4/DX5/DX6/DX7-serien, varav DX5 och DX7 är de vanligaste, såsom MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 , etc. Inköpskostnaden för en skrivare är cirka 100,000 yuan. För närvarande är marknadspriset för DX4-skrivhuvuden 4,000 yuan styck, marknadspriset för DX5-skrivhuvuden är mer än 7,000 yuan styck, och marknadspriset för DX7-skrivhuvuden är 12,000 yuan vardera. Den tredje är industriella digitala bläckstråleskrivare, bland vilka de representativa maskinerna inkluderar Kyocera digitaltryckmaskin för industrimunstycken, digitaltryckmaskin Seiko SPT, digitaltryckmaskin för industrimunstycken Konica, digitaltryckmaskin för industrimunstycken SPECTRA, digitaltryckmaskin för industrimunstycken, etc. Inköpskostnaden för skrivare är generellt högre än hög. Marknadspriset för varje märke av skrivhuvud är mer än 10,000 yuan, och ett skrivhuvud kan bara skriva ut en färg. Det vill säga, för att skriva ut fyra färger måste en maskin installera fyra skrivhuvuden, vilket är extremt dyrt.
Därför är kostnaden för digital utskriftsutrustning extremt hög, och bläckstråleskrivhuvuden, som de viktigaste förbrukningsvarorna för digitala bläckstråleskrivare, är också extremt dyra. Marknadspriset för digitalt tryckfärg är verkligen mycket högre än för traditionella tryckmaterial, men utskriftsytan på 1 kg bläckproduktion är ojämförlig med tryckytan på 1 kg bläck. Därför beror kostnadsjämförelsen i detta avseende på faktorer som vilken typ av bläck som används, specifika tryckkrav och tryckprocess.
I traditionell screentryck är screenplåtar och skrapor förbrukningsmaterial vid manuell tryckning, och arbetskostnaderna är mer betydande vid denna tidpunkt. Bland de traditionella tryckmaskinerna är importerade bläckfisktryckmaskiner och elliptiska maskiner dyrare än inhemska, men inhemska modeller har blivit mer och mer mogna och kan också uppfylla kraven för produktion och användning. Om du jämför den med en bläckstråleskrivare är dess inköpskostnad och underhållskostnad mycket lägre.
Screentryck måste förbättra miljöskyddet
När det gäller miljöskydd återspeglas miljöföroreningarna som orsakas av traditionell screentryck huvudsakligen i följande aspekter: mängden avloppsvatten och bläckavfall som genereras i produktionsprocessen är ganska stor; i tryckproduktionsprocessen är det mer eller mindre nödvändigt att använda lite dåligt bläck. Lösningsmedlet, till och med mjukgöraren (härdande bläck kan tillsätta ett miljövänligt mjukningsmedel), såsom tryckvatten, dekontamineringsolja, vit olja, etc.; tryckerier kommer oundvikligen i kontakt med kemiska lösningsmedel, lim, giftiga tvärbindningsmedel (katalysatorer), kemiskt damm, etc., har en inverkan på arbetstagarnas hälsa.
I produktionsprocessen av digitaltryck genereras endast en viss mängd spillvätska i förbehandlingslimningsprocessen och efterbehandlingsprocessen, och bläckavfall produceras sällan i hela bläckstråleutskriftsprocessen. Hela källan till föroreningar är mindre än traditionell tryckning, och den har mindre inverkan på miljön och kontakternas hälsa.
Kort sagt har digitaltryck ett brett utbud av tryckmaterial, ljusa färger, fina mönster, bra handkänsla och starkt miljöskydd av tryckta produkter, vilket är dess typiska egenskaper. Bläckstråleskrivare är dock dyra, med höga förbrukningsmaterial och underhållskostnader, vilket är dess nackdelar. Det är svårt att förbättra tvättäktheten och gnidfastheten hos digitaltryckta produkter; det är svårt att utveckla stabilt vitt bläck, vilket resulterar i bättre tryck på svarta och mörka tyger; på grund av bläckstråleskrivhuvudens begränsningar är det svårt att utveckla bläckutskrift med specialeffekter kräver ibland förbearbetning och efterbearbetning, vilket är mer komplicerat än traditionellt tryck. Dessa är nackdelarna med nuvarande digitaltryck.
För att utvecklas stadigt i den nuvarande tryckeribranschen måste traditionell screentryck förstå följande punkter: förbättra miljöskyddet för tryckfärger, kontrollera miljöföroreningar i tryckproduktion; förbättra den befintliga specialutskriftseffekten och utveckla nya specialeffekter för utskrift, vilket leder till utskriftstrenden; hänga med i 3D-ville, utvecklat en mängd olika 3D-utskriftseffekter; samtidigt som de tryckta produkternas tvätt- och gnidningsfärgbeständighet bibehölls, utvecklade det konventionella trycket imiterade digitala, lätta och tunna tryckeffekter utan beröring; utvecklad bredformatsutskrift Det är bäst att utveckla en utskriftsplattform för löpande band; förenkla utskriftsutrustning, minska inmatningen av förbrukningsvaror, förbättra ingångs-utmatningsförhållandet för utskrift och förbättra konkurrensfördelen med digital utskrift.