Den snabba populariseringen av keramisk bläckstråleutskriftsteknik kanske inte har någon betydande effekt på att minska produktionskostnaderna för keramiska företag för närvarande. Bläckstråleutskriftsteknik för förenkling
Den traditionella screentryckningen och trumtekniken är uppenbar, och den mest uppenbara är minskningen av skillnaderna i glaserade plattor mellan olika regioner i Kina. Keramisk bläckstråleutskrift har gjort imitation mer bekväm och snabb. Under de senaste två åren när helglas är utbredd, har populariteten för keramisk bläckstråleutskriftsteknik intensifierat trenden med produkthomogenisering. Naturligtvis har många tillverkare ökat komplexiteten i kompositproduktionsprocesser, ökat mervärdet av produkter och också ökat svårigheten att imitera.
För närvarande är de vanliga pigmentkraven på marknaden i princip under 5u, naturligtvis är kraven på olika pigment också olika. Från proverna från flera företag på marknaden kan pigmentpartikelstorleken för produkter i koboltblå och bruna serier i princip nå under 5u, medan den initiala partikelstorleken för zirkoniumpraseodymiumgul är relativt grövre, vanligtvis mellan 6-7u. Bearbetningen av pigment för keramiskt bläck påverkar direkt de senare prestanda- och färgutvecklingsindikatorerna för bläcket. Speciellt för produkterna i zirkonserien, på grund av den relativt låga kalcineringstemperaturen, är valet av mineraliseringsmedel särskilt viktigt, och valet av råmaterial i den keramiska pigmentformeln påverkar också konduktiviteten i det senare skedet. Det är också därför marknaden har relativt höga krav på svarta pigment. Järnoxiden och koboltoxiden i svart kan i princip stå för 50 % av råvarorna i formeln, och koboltoxiden i sig har också en viss magnetism.
Kulkvarnen används främst för förbehandling av keramiska bläckstrålepigment. Tillsats av saltsyra eller flingalkali under vattenbollsprocessen kan fungera som syra- eller alkalitvätt. För närvarande har de flesta keramiska bläckpigmenten på marknaden inte tvättats eller behandlats med vattenkulor. På grund av processens komplexitet och de extra produktionskostnaderna använder de flesta glasyrtillverkare torrraffinering. Den vanligaste utrustningen inkluderar mikropulvermaskinen tillverkad i Zhejiang och mikropulvermaskinen tillverkad av Guangzhou Gravity. Mikropulvermaskinen har relativt liten effekt på bearbetning av bruna serieprodukter. De bruna och svarta färgerna i keramiska bläckpigment, samt koboltblått, bearbetas i princip genom torrraffinering. För zirkoniumpraseodymiumgula produkter använder vissa tillverkare torrraffinering för att avgöra om de ska tvättas med vatten baserat på deras avsedda användning.
Inhemska tillverkningsföretag för sandkvarn har aktivt gått in i den inhemska tillverkningsprocessen för keramiskt bläck under de senaste tre åren. Enligt kommunikationen mellan insiders inom den mekaniska industrin och författaren har sandkvarnar faktiskt funnits under lång tid och används i stor utsträckning inom bläck, organiskt bläck, högpresterande pulvermaterial och andra områden.
På grund av mitt tidigare arbete inom forskningen av keramiska färgglasyrmaterial och utvecklingen av additiv teknologi, var jag inte särskilt bekant med maskiner. Därför rådfrågade jag specifikt Mr. Song Kefu, general manager för Dongguan Langling Machinery, som var en av de tidigaste tillverkarna av sandkvarnar i den inhemska sandkvarnsindustrin, angående vissa aspekter av sandkvarnar. Enligt Mr. Songs introduktion finns det två huvudtyper av sandkvarnar som används för tillverkning av keramiska bläck, främst på grund av skillnader i inre struktur. Den ena är den keramiska turbinskivan och den andra är den vassa verktygsspetssandkvarnen som för närvarande marknadsförs av Langling Company. På grund av dess relativt stora utrymme genomgår materialet av turbintyp två interna malningscykler, vilket resulterar i bättre homogeniseringseffekt. På grund av det relativt koncentrerade utrymmet mellan stavspetsen och det smala utrymmet i trumväggen är stavspetstypens slipeffektivitet högre än för turbintypen samtidigt, men materialets ytdekoration är inte lika bra som den av turbintypen. Materialens effektiva slip- och förfiningshastighet är 13 meter per sekund, och ytor under denna hastighet är i princip värdelösa. Denna fråga kommer att diskuteras i nästa kolumn.
Cowint är den största DTF-filmfabriken i Kina