När den roterande screentryckmaskinen skriver ut, efter att färgpastan kommer in i den roterande skärmen från pumpen och matningsröret, fördelas färgpastan jämnt över hela längden av den roterande skärmen genom utjämningsanordningen och ansluts till skrapan. på en sida. Under inverkan av tyngdkraften och trycket sipprar färgpastan ut från nätet i uppslamningsutrymmet och trycks på tyget.
Vanligtvis utvärderas utskriftseffekten från färgens enhetlighet, konturdefinition, färgintensitet, etc. Dessa faktorer är relaterade till flödet av färgpasta. Till exempel kräver färglikformighet att mängden slam hålls konsekvent vid var och en av samma mönsterenheter; konturdefinition kräver tydliga mönster och linjekanter, och efter att färgpastan når tyget blir det mindre migration och läckage; färgintensitet kräver varje mönster. Den erforderliga mängden färgämne måste erhållas för varje typ av pixel. Därför, för att uppnå den ideala tryckkvaliteten, bör det finnas en lämplig mängd massa i varje tryckdel av tyget. Därför är det värt att studera inverkan av de geometriska och fysiska egenskaperna hos varje komponent i tryckenheten och lagringsområdet för pastan på färgpastans flöde under appliceringen av färgpastan, för att göra lämpliga konfigurationer enligt graden av deras inflytande.
För utskriftseffekten är det viktigaste appliceringen av färgpastan. Detta bestäms huvudsakligen av den skrapateknik som används. Tryckpastan flyter från limningsröret till insidan av den roterande sikten, och schaberbladet och den roterande roterande sikten bildar ett öppet kilformat område för kvarhållande av tryckpasta. I det kilformade området av tryckpastan, på grund av rotationen av den roterande skärmen, drivs ett lager av färgpasta nära den roterande skärmen för att generera ett virvlande flöde, vilket resulterar i en hastighetsgradient och skjuvspänning inuti färgpastan , vilket resulterar i en allmän struktur hos tryckpastan. nedgång. Vid präglingspunkten blockeras det virvlande flödet av skrapan och stoppas plötsligt, färgpastan kläms och trycket från skrapan och den potentiella energin för vätskenivån i det kilformade området ökar trycket i färgpastan i detta lokala område. Snabbt, på grund av färgämnets tixotropi, reduceras dess slaktgrad ytterligare. Under verkan av ovanstående omfattande faktorer trycks färgpastan på tyget genom nätet. Efter präglingspunkten avlägsnas trycket, färgpastan på tyget återställs och läckaget begränsas. Tryckpastans motstånd att penetrera den roterande skärmen och tryckpastans motstånd mot att penetrera tyget är motsatt riktningen för det ackumulerade trycket hos tryckpastan i det lokala området. Den maximala mängden tryckpasta som kan penetrera den roterande skärmen kan beräknas från det ackumulerade trycket och omvända motståndet hos tryckpastan.
För magnetstavskrapan, eftersom magnetstaven roterar med den roterande skärmen, drivs även färgpastan i kontakt med den, som bildar två färgpastaflöden i pastaförrådets kilformade område, och de skärs av kl. präglingspunkten samtidigt. . Dessutom, i den roterande skärmens rotationsriktning, med början från punkt M, krymper det radiella avståndet mellan magnetstångens yttre yta och den roterande skärmens inre yta snabbare än det radiella avståndet mellan skrapans nedre yta och den inre ytan av den roterande skärmen, så att färgpastan är hårdare klämd, så topptrycket för magnetstaven före präglingspunkten är högre än skrapan, så när magnetstaven skrivs ut överförs färgpastan på baksidan av tyget är uppenbarligen täckningen bra och massaförbrukningen är mindre. Högre pastatryck ökar också sannolikheten för lateral överföring av pastan, vilket resulterar i en förlust av konturdefinition.