1 Utvecklingsbakgrund för skumfärgnings- och efterbehandlingsteknik
Skumbehandlingsprocess är en slags färgnings- och efterbehandlingsteknik med låg vätskematning och hög energibesparing, som snabbt utvecklades utomlands i slutet av 1970-talet på grund av energikrisens inverkan. På 1980-talet utlöste Kina en våg av forskning och utveckling på det, och dess relaterade tekniska landvinningar tillämpades successivt av många inhemska tryckeri- och färgningsföretag. Nästan en miljard meter av olika tyger producerades och bearbetades, och produkterna sattes ut på inhemska och utländska marknader efter att ha godkänts i kvalitetskontrollen. Men på grund av begränsningar som utrustningsförhållanden och teknisk nivå vid den tiden, kunde denna teknik inte uppnå hållbar utveckling och ytterligare marknadsföring och tillämpning. Under de senaste åren, med den intensifierade energibristen och miljöfrågorna, har människors medvetenhet om miljöskydd gradvis ökat. Under främjandet av nationell politik som energibesparing, förbrukningsminskning och utsläppsminskning ökar kravet på ren produktion. Dessutom kräver den kraftiga ökningen av råvarukostnaderna och den allt hårdare globala konkurrensen människor att förbättra och förnya bearbetningstekniker för att minska kostnaderna och vinna marknaden. Det måste dock betonas att samtidigt som energiförbrukningen minskar och effektiviteten förbättras, måste miljöpåverkan effektivt minskas. Skumbearbetningstekniken har visat sig vara en metod som bidrar till att uppnå ovanstående mål och har använts inom många områden inom tryckeri- och färgningsindustrin, vilket har uppnått samma effekt som den konventionella färgnings- och efterbehandlingsprocessen och till och med överträffat den konventionella processen i vissa aspekter. Därför kommer skumfärgning och efterbehandlingsprocess, som en ny typ av energibesparande och vattenbesparande processteknik, att omvärderas och gynnas av människor.
2 Principen för skumfärgnings- och efterbehandlingsteknik
Den så kallade skumfinishen är att använda så mycket luft som möjligt för att ersätta det vatten som behövs för beredningen av slutbehandlingslösningen. Genom luften kommer den koncentrerade lösningen eller suspensionen av efterbehandlingsmedlet i vatten eller andra lösningar att expanderas till skum, och sedan kommer skummet att tvingas diffundera till ytan av det bearbetade tyget och tränga in i tygets inre, så för att säkerställa en jämn fördelning av kemikalier under villkor av minimal fukttillförsel. Kärnan i skumbearbetning är att använda luft för att ersätta en del av vattnet och göra arbetsvätskan av efterbehandlingsmedel, färgämne eller färg till skum med ett visst skumningsförhållande, så att det kan nå tygytan stabilt inom halveringstid. Under inverkan av systemtrycket hos skumappliceringsanordningen, tygets kapilläreffekt och skumvätningsförmågan, kan vätskan snabbt brytas och tömmas och appliceras jämnt på tyget.
I processen med skumbearbetning ersätts en del vatten i arbetsvätskan med luft. Ju högre substitutionsgrad, desto mindre vatten förbrukas och desto mer energi sparas. Skumbearbetning kan spara vattenförbrukning och energi som krävs för att torka fukten i tyget, och i viss mån förbättra kvaliteten på bearbetade produkter, förbättra produktionseffektiviteten, minska utsläpp av avloppsvatten, minska migrationen av färgämnen och kemikalier, mer effektivt använda kemikalier och färgämnen i arbetsvätskan, minska förbrukningen av kemikalier och kontrollera penetrationen av färgämnen och kemikalier i fibrer eller tyger.
Skumfärgnings- och efterbehandlingsprocessen tillhör bearbetningstekniken med låg vätskematningshastighet. Den största skillnaden från doppvalsningsmetoden är att skumfärgnings- och efterbehandlingssystemet kan styra inträngningsavståndet för arbetsvätskan i det bearbetade tyget. Det kan antingen hålla arbetsvätskan endast på tygets yta eller tillåta arbetsvätskan att penetrera tyget. Därför kan tillämpningen av skumfärgning och efterbehandlingssystem utföra olika bearbetning på båda sidor av tyget, såsom bearbetningen av den så kallade enkeldoppningsväven, som är vattentät på ena sidan och hydrofil på den andra, eller bearbetning av enkelsidigt vattentätt och flamskyddsmedel. Även dubbeldoppning och enkelsug kan utföras, vilket gör att båda sidorna är vattentäta och tyget absorberar vatten i mitten. Det är också möjligt att färga olika färger på båda sidor av tyget, vilket inte kan uppnås med nedsänkningsvalsningsmetod. Men det är helt annorlunda än ytbehandling. På grund av kraven på bearbetningsmetoden bildar ytbeläggning vanligtvis bara en film med en viss tjocklek på tygets yta, fördelad mellan tygstrukturen och har liten möjlighet att tränga in i fibrerna. Därför är tvättmotståndet och handkänslan relativt dålig. Under skumfärgning och efterbehandling behöver endast skummedel och skumstabiliseringsmedel tillsättas i arbetsvätskan, vilket inte skiljer sig från arbetsvätskan för doppvalsningsmetoden. Därför, när det appliceras på tyget, kan skummet snabbt tränga in i fibern efter att det gått sönder, så tvättmotståndet och handkänslan hos det bearbetade tyget är bra.
3 Tillämpning av skumfärgnings- och efterbehandlingsteknik
Skumfärgning och efterbehandlingsteknik har uppnått goda resultat i utvecklade länder i Europa och USA, och har också fått mer och mer uppmärksamhet i Kina. Till exempel appliceras det på limning, mercerisering och blekning av textilförbehandling, och vissa människor försöker använda skumbearbetningsmetoden för att bleka och skura bomullstyger och bomullsblandningar av polyester och få bra resultat; Dessutom har tillfredsställande resultat uppnåtts inom områden som färgning, färgtryckning och reaktiv färgning. Ensidigt färgade tyger har väckt uppmärksamhet för sin unika stil; Andra aspekter inkluderar anti-rynk, vatten- och oljeavvisande, hydrofil, mjuk, flamskyddad, krympsäker, antibakteriell, anti-ultraviolett finish, etc. Användning av skumteknik i dessa finish kan ge goda resultat. Den kan också utföra skumbehandling på en sida av textilier, eller uppfylla kraven för olika funktioner på båda sidor av textilier, och samtidigt minska energiförbrukningen och miljöföroreningarna.
Den allmänna processen för skumbearbetning är: skumning → applicering av skum → skum som bryts snabbt och absorberas av tyget → torkning → (bakning) → efterbehandling.
3.1 skumstorlek
Skumlimning är en ny teknik för varplimning med skum som medium. Varpskumstorlek är att använda den storlek som kan producera skum för att fördela sig jämnt på varpen. När skumstorleken som fästs på varpen passerar genom limningsvalsen kommer skummet att gå sönder vid rullningspunkten, gasen kommer att svämma över och storleken kommer att fästa vid varpen, så att varpen kan vävas. Skumlimningsteknik kännetecknas av låg energiförbrukning och snabb hastighet, vilket kan spara mycket processvatten, minska avloppsutsläpp och tryck på avloppsrening. Den nya skumlimningsprocessen drar till sig mer och mer uppmärksamhet på grund av dess fördelar med låg vätskeabsorption, bra energibesparing, hög hastighet, mindre hårighet, mindre trassel och mindre färgblödning. Huvudskillnaden mellan skumlimning och vanlig limning är att vid vanlig limning löses eller dispergeras storleken i vatten och storleken överförs till tyget med vatten som medium; I skumlimningsprocessen är skum (luft och vatten) transmissionsmediet.
3.2 skumfärgning
Skumfärgning som en ny energibesparande och vattenbesparande processteknik har successivt värderats. Skum bildas av flytande film som omger gas. Det är ett mikrobubblaaggregat bildat av en stor mängd gas dispergerad i en liten mängd vätska, isolerad från varandra av en vätskefilm och har en viss geometrisk form. Det är ett litet flerfasigt, trögflytande och instabilt system. Genom att använda skumfärgningsmetoden för färgning av suspensionsfärgning i kar kan suspensionen fördelas jämnt och förbättra nivån av färgningsprestanda för suspensionsfärgning. Skummedel är i allmänhet ytaktiva ämnen som inte bara kan skumma utan också ha en dispergerande effekt. Om man jämför skumfärgning med konventionell färgning kan man konstatera att den förstnämnda ger tyget bättre jämnhet. Vid jämförelse av suspensionsfärgningen med dessa två metoder visade det sig att tygets gnidfasthet, svettfasthet, tvättäkthet och solbeständighet i princip var desamma.
Skumfärgning kan minska mängden vatten och olika hjälpmedel, och mängden färgningsavloppsvatten kan också minskas i enlighet därmed, vilket kan minska miljöföroreningarna. Samtidigt kan det förkorta bearbetningstiden, förbättra ytfärgutbytet på tyger och minska färgämnesmigration. På grund av färgämnenas egenskaper, enhetligheten i skumappliceringen och skummets stabilitet kommer emellertid dålig kontroll av skumfärgningsprocessen att orsaka jämnhetsproblem.
Cowint är den största DTF-filmfabriken i Kina
