Tillämpningen av kompatibilitet av reaktiva färgämnen vid dyna färgning och tryckning. Wufengcai Shaanxi Huachang Printing and Dyeing Clothing Co., Ltd. (712000) har utvecklat en enkel och praktisk testmetod
Metod 1- Kapillärexperimentmetod, som introducerar direkthetskoefficient och överföringskoefficient för att bestämma direktheten och överföringen av färgämnen, och specifikt utforska deras praktiska tillämpningar.
Förord: Kompatibilitet av reaktiva färgämnen för tapptryck, direkthet av överföringsfärgning och grafiskt klassificeringsnummer: T8193 Förord: Reaktiva färgämnen har egenskaperna för fullständig kromatografi, ljus färg, god enhetlighet, hög färgbeständighet, enkel process och låg kostnad, vilket gör de är de föredragna färgämnena för färgning och tryck av rent bomullstyg.
I den kontinuerliga rullande produktionen av reaktiva färgämnen, på grund av den direkta effekten av reaktiva färgämnen på bomullsfibrer, kommer de att adsorberas på fibrerna under blötläggnings- och valsningsprocessen, vilket orsakar en minskning av koncentrationen av färglösningen som rinner tillbaka från den rullande återstoden , vilket resulterar i en färgskillnad av rik före och ljus efter rullning. Mer komplicerat är att olika reaktiva färgämnen har olika direkthet, och den selektiva adsorptionen av färgämnen av fibrer kan orsaka förändringar i koncentrationsförhållandet av färglösningen i det rullande spåret, vilket resulterar i förändringar i färgen före och efter.
Vid reaktiv färgtryckning finns det skillnader i överföringsegenskaperna för olika färgämnen, och faktorer som tygpermeabilitet, bläcktjocklek, tryckmaskinens hastighet och bläcktillförsel kan alla orsaka förändringar i nyansen. Därför, vid reaktiv dye-dye-färgning och tryckning, är färgstabiliteten avgörande för färgämnenas kompatibilitet.
Vi använder kapillärexperiment för att bestämma direktheten och överförbarheten av reaktiva färgämnen. Baserat på resultaten, under dyddfärgning, blandas tillförselvätskan enligt adsorptionskoefficienten och överförbarhetskoefficienten tillämpas flexibelt under tryckning. Och framgångsrikt löst färgskillnadsproblemet som orsakades av kompatibilitetsskillnaden mellan färgämnen i dynfärgning och tryckproduktion.
2 Kompatibilitet för reaktiva färgämnen 2.1 Testmetod: Skär tyget (30X30 68 X 68 ren bomullsduk) i en remsa på 5 cm i varp- och inslagsriktningarna. Rita en parallell linje med en penna längs väftriktningen på ett avstånd av 1 cm från änden. Tillsätt 1000 mL reaktiv färglösning med en koncentration av 1 g/L till vätsketanken på kapilläreffektanalysatorn, justera vätskenivån så att den ligger i linje med nollpunkten på skalavläsningen, fixera den övre änden av remsan med en klämma så att blyertslinjen i den nedre änden är i linje med nollpunkten för skalavläsningen, och sänk tvärstången tillsammans med skalan och remsan tills nollpunkten för skalavläsningen kommer i kontakt med vätskenivån. Efter 30 minuter, registrera höjden på färglösningen som stiger längs varpriktningen vid 1 och höjden på vattnet som stiger vid h2. Baserat på egenskapen att ju högre direkthet färgämnet är, desto sämre överförbarhet, ställer vi in följande: direkthetskoefficienten för det reaktiva färgämnet är 1 och dess överförbarhetskoefficient är lika med h2,2. Testresultat visar att färgämnet är direkthetskoefficient, turkosblå KGL briljantblå K3R röd öm gul orange djupblå KR gulbrun KGR3. Det reaktiva färgämnets direkthet appliceras i den kontinuerliga valsningen av det reaktiva färgämnet. Efter en tid kommer färgämneskoncentrationen i det rullande spåret att nå ett stabilt jämviktstillstånd, vilket bibehåller färgkonsistensen. Koncentrationen av färgämne i rullspåret är relaterad till dess koncentration i tillförsellösningen enligt följande: I ekvationen: C - färgämneskoncentration i rullspåret - färgämneskoncentration i tillförsellösningen - färgämneskoncentration i rullspåret vid initial start- upp - färgadsorptionskoefficient - kompatibilitet för reaktiva färgämnen i valsfärgning och tryckapplikationer v - valsspårvolym - förbrukning av tillförsellösning, L/min
När V t-jämvikten c uppnås, det vill säga när jämviktstillståndet uppnås, balanseras färgämneskoncentrationen C t i rullspåret vid 1/K av färgämneskoncentrationen i tillförsellösningen. För att bibehålla färgkonsistensen före och efter valsfärgning måste därför koncentrationen Ct i valsspåret balanseras vid jämviktstillståndet under initial körning, och tillförsellösningens koncentration måste uppfylla Ct-jämvikten. Den traditionella metoden för att lösa färgskillnaden mellan huvud och stjärt är utspädningsmetoden, som håller samma koncentration i början av körningen, och späder ut färgämneskoncentrationen i det rullande spåret till jämviktstillstånd med ett utspädningsförhållande på K. Detta mått är mycket lämpligt för monokromatisk eller direkt liknande färgmatchning, men för färgmatchning med stora skillnader i direkthet kan utspädningsförhållandet inte bestämmas på grund av de olika K-värdena.
Till exempel har gul K RN hög direkthet och stor adsorptionskoefficient K, medan svart KBR har låg direkthet och liten adsorptionskoefficient K. Om de två är färgmatchade och färgade, och utspädningsförhållandet är K c1 i början av körningen , då är den svarta färgen i början av körningen mindre än den i jämviktstillståndet, vilket orsakar fenomenet att bli mörkare när bilen körs. När utspädningsförhållandet är c2 i början av körningen är den gula färgen mer än i jämviktstillståndet, vilket resulterar i mindre gult ljus när bilen körs. För att övervinna nackdelarna med utspädningsmetoden kan koncentrationen av det rullande spåret hållas konstant under den första uppstarten, och tillförselvätskan kan blandas enligt K-värdet för varje färgämne, det vill säga Ct-balansen, för att uppnå målet om konsekvent färg före och efter. Baserat på direkthetskoefficienten för reaktiva färgämnen och i kombination med produktionspraxis, har vi sammanfattat de vanliga vätskeingredienskoefficienterna för reaktiva färgämnen.
Färgämnesnamn: Total koncentration av färglösning, g/L Emerald Blue KGL Brilliant Blue K3R Röd Brun Svart Lila Ljusgul K6G Gul Brun KGR Obs: (1) Ovanstående ingrediensfaktor är endast tillämplig på 30X 3068 X 68 ren bomullsfin bomullspoplin , 60X6098X98 fin bomullsduk i ren bomull. Ingrediensfaktorn bör ökas på lämpligt sätt. För 20X20108X58 rena bomullsgarnkort med högt vätskeinnehåll bör ingrediensfaktorn minskas på lämpligt sätt.
(2) När den totala färgämneskoncentrationen ökar, minskar blandningskoefficienten på grund av den höga färgämneskoncentrationen, vilket försvagar utspädningseffekten av färglösningen som rinner tillbaka från kvarnen på färglösningen i kvarnen.
Problemet med färgskillnad före och efter reaktiv färgdynefärgning har lösts genom att använda metoden för tillförsel av vätskeförhållande, vilket kraftigt förbättrar framgångsfrekvensen för en färgning (RFT). Samtidigt, genom att använda färgämnenas direkthetskoefficient, kan färgningssituationen för reaktiv färgtryckning under tvåltvätt förutsägas. Till exempel har blå M2GE, blå KR och gul brungul hög direkthet och är benägna att fläcka vita eller andra ljusa mönster under tvåltvätt, medan turkos KGL, svart KBR och grå Zabbix RP har låg direkthet och kommer inte att producera färg maskeringsfenomen. Det kan ses att direktheten hos reaktiva färgämnen spelar en mycket viktig vägledande roll för att kontrollera färgljus.
4. Aktivitet: Färgämnesöverförbarhetens roll vid tryckning. Det finns en signifikant skillnad i färg mellan det reaktiva färgämnestryckprovet och det stora fordonsproduktionsprovet. Även om det lilla provet simuleras så mycket som möjligt för att simulera produktionsprocessförhållandena för stora fordon, finns det fortfarande en färgfel mellan de två. Särskilt på stora ytor är det en betydande skillnad i färgljus. På grund av det lätta skraptrycket från imitationsprovet, medan vid tillverkning av stora fordon, är skraptrycket högt och slurrytillförseln tillräcklig, vilket resulterar i mörka färger. För att minska skillnaden mellan de två används ofta utspädningsmetoden. På grund av färgämnenas olika överförbarhet tenderar emellertid den utspädda färgen att vara partisk mot färgämnen med god överförbarhet. När man gör färgpastor bör därför kompatibilitetsförhållandet justeras på lämpligt sätt i enlighet med färgämnenas överförbarhetskoefficient. Till exempel, om provreceptet är blå K3R2 eller blå M2GE1, beror det på att blå överföring är bättre än blå överföring, så utspädningsförhållandet är större.
I produktionspraxis kan skillnader i färgämnesöverföringsbarhet också orsaka följande färgförändringar: (1) När skrapartrycket är högt eller fordonshastigheten är hög, tenderar färgljuset att vara partiskt mot färgämnen med god överförbarhet, särskilt när färgämnen med stora överförbarhetsskillnader blandas med ljusare färger. Till exempel, när gulbrun KGR och svart KBR blandas, och när röd K2BP, orange K2GN och svart KBR blandas, tenderar färgljuset att bli mörkare på grund av ökat skraptryck eller högre fordonshastighet.
(2) Förtjockning av färgpastan kan göra att färgen skiftar mot färgämnen med goda överföringsegenskaper.
(3) När samma färgpasta trycks på tätt strukturerade tyger blir färgen ljusare och nyansen kommer att vara partisk mot färgämnen med goda överföringsegenskaper. Till exempel: Orange M 2GE, svart siden. Den tryckta färgen på den är ljusare än 30X 30 68 X 68 fint bomullstyg, och det tenderar att vara rödaktigt och svartaktigt.
Reaktiva färgämnen med goda överföringsegenskaper är benägna att migrera under torkningsprocessen, vilket resulterar i ojämn färgning, färgskillnad och defekter som positiva och negativa ytor. Därför förbättras ofta kompatibiliteten för reaktiva färgämnen vid dyddfärgning och tryckning genom att tillsätta en lämplig mängd natriumalginat till färglösningen under färgmatchning av färgämnen med goda överföringsegenskaper som svart turkosblått, och säkerställa jämn torkning på båda sidor med infraröd strålning.
Den kapillära experimentmetoden för att bestämma direktheten och överförbarheten av reaktiva färgämnen har ett viktigt praktiskt värde för produktionen. Vid produktion av reaktiv dye-dye-färgning och tryckning rekommenderas det att använda färgämnen med liknande direkt- eller överföringskoefficienter för färgmatchning så mycket som möjligt. Om det finns en signifikant skillnad i kompatibilitet kan tillförsellösningen blandas enligt adsorptionskoefficienten. Vid beredning av färgpastan kan processreceptet justeras rimligt baserat på färgämnesöverföringsegenskaperna, vilket avsevärt förbättrar noggrannheten för en färgning (tryckning). Nödvändiga förebyggande åtgärder bör vidtas för olika defekter som är benägna att uppstå i produktionen baserat på färgämnenas kompatibilitet, och färgljuset bör styras flexibelt för att uppnå stabilt färgljus, liten färgskillnad och hög överensstämmelsegrad.
Cowint är den största DTF-filmfabriken i Kina
