1. Bildning och sprängning av skum
Skum är ett fenomen av gasspridning i vätska. Ren vätska är svårt att bilda skum. Endast vatten efter tillsats av ytaktivt ämne eller makromolekylär förening kan bilda relativt stabilt skum. Därför kallas ämnet som kan producera en stor mängd stabilt skum skummedel. Det första villkoret för skumbildning är kontinuerlig och full kontakt mellan gas och vätska (dvs. under omrörningsförhållanden); Det andra skälet är att skumningshastigheten är högre än spränghastigheten. Om det finns ytaktivt ämne i vätskan, eftersom det kan adsorberas på gränsytan mellan gas och vätska, när ett skikt av ytaktiva molekyler anordnade i en riktning adsorberas på skumytan och når en viss koncentration, bildas en fast skiktfilm på bubbelväggen, vilket gör bubblorna relativt stabila. När vätskevolymen är större än gas är skummet i princip sfäriskt och interaktionen är inte stark. I egentlig mening bör skum vara ett tätt skumaggregat i form av polyeder, vilket är gränsytan mellan polyeder som bildas genom vätskereduktion.
De främsta orsakerna till skumbrott är utsläpp av vätskefilm och diffusion av gas i bubblan. Utsläpp av vätskefilm mellan bubblor orsakas huvudsakligen av två skäl: gravitation och ömsesidig komprimering av bubblor. Bubblornas klämkraft kommer från van der Waals-krafterna mellan vätskemolekyler och påverkan av yttrycket. På grund av krökningen av gränsytan i vätskefilmen är trycket inuti den plana vätskan (vid förbindelsen mellan två bubblor) större än trycket inuti den böjda ytan (vid förbindelsen mellan tre bubblor). Därför släpps vätskan ut från högtrycksområdet till lågtrycksområdet, vilket gör att vätskefilmen blir tunnare vid högtrycksområdet och slutligen leder till att vätskefilmen brister. Diffusionen av gas inuti bubblor beror på att trycket inuti små bubblor är större än inuti stora bubblor. Därför kommer små bubblor att tränga ut till stora bubblor genom vätskefilmen, vilket gör att små bubblor blir mindre och försvinner, medan stora bubblor blir större och gör vätskefilmen tunnare, vilket i slutändan leder till bristning. Dessutom kommer bubblor på vätskeytan också att släppas direkt ut i atmosfären genom vätskefilmen på grund av att trycket inuti bubblan är högre än atmosfärstrycket, och så småningom kommer bubblorna att spricka.
I skumtryckningsprocessen gör trycket som utövas på skummet av skraporna och rullarna, såväl som fiber- och kapillärverkan, att skummet brister. Färgen stannar omedelbart på plats eftersom det inte finns någon "pasta"-bärare, vilket utgör dess fintryckseffekt. Därför, när skumfärgningslösningen vidrör tyget, måste den spricka så snart som möjligt, vilket är fördelaktigt för utskriftskvaliteten.
2 Mekanism och egenskaper för skumtryck
Den allmänna processen för skumtryckning är att tillsätta skummedel i den koncentrerade lösningen som innehåller färgämnen och hjälpämnen, injicera luft mekaniskt för att bilda skum och sedan få det att nå en viss viskositet för att göra skumtryckpasta. Efter att skumfärgpasta har tryckts på tyget med en tryckmaskin, när den väl kommer i kontakt med fiberytan, absorberas vätskan i skummet snabbt av fibern genom kapilläreffekten. Dessutom, eftersom färgämneskoncentrationen i skummet är hög och vattenhalten är låg, tvingas det att jämnt belägga ytan av tyget utan att tränga in i fibern, vilket ökar mängden färg på ytan. Efter tryckning sker efterbehandling på samma sätt som konventionell tryckning, men eftersom tryckpastan inte innehåller lim eller pastor kan det minska tvättbördan vid efterbehandling. Vilken typ av skum behöver skumtryckpasta? Skummet ska vara mycket stabilt innan du trycker på tyget; Efter utskrift på tyget krävs det att det snabbt går sönder.
Om skummet är instabilt kommer det att brista före utskrift, och färgpastans viskositet sjunker, skumtryck kan inte realiseras; Om skumstabiliteten är för hög kan det tryckta skummet inte brytas jämnt på tyget, vilket kommer att påverka utskriftskvaliteten.
Cowint är den största DTF-filmfabriken i Kina
