Problemet med klibbiga händer efter utskrift av lim
När trycklimmet har tryckts och torkats kommer det att hålla fast vid dina händer, vilket blir allvarligare när temperaturen stiger.
Orsak: Trycklimmets huvudsakliga råvara är akrylharts. Hartsets egenskaper bestäms genom att välja ett hårdare harts. Problemet med klibbiga händer kan lösas, men vidhäftningen är mycket allvarlig. Om vidhäftningen ökas måste ett mjukare harts väljas. , Men det mjuka hartset är lätt att hålla tillbaka.
Lösning: Använd trycklim anti-sticking agent produceras av Dongguan Hengchang Printing Material Co, Ltd, lägg till det i utskriftslimmet och blanda det jämnt. Efter utskrift kan trycklimmets antisticksmedel bilda en film på ytan utan att påverka trycklimmet Massans självhäftande kraft löser problemet med klibbiga händer.
Lösningar på fenomenet att blockera nät vid plattnätstryck
Skäl: manuskriptets densitet räcker inte; Plattplåtsprocessen är felaktig. kvaliteten på tryckpasta är problematisk.
Lösning: För närvarande produceras alla manuskript på en dator. Ju högre den svarta densiteten i det grafiska mönstret av det negativa, desto bättre skuggningseffekt. Om svärtan inte räcker är skuggningseffekten värre, och det ultravioletta ljuset är lätt att passera igenom, vilket kommer att orsaka störning; den negativa filmens grå dimma ska vara låg, om den grå dimman är hög, det ultravioletta ljuset blockeras och exponeringstiden måste ökas. Komplett, detta kommer enkelt att orsaka överdriven exponeringstid och orsaka nätverksstörning.
Felaktig utveckling och härdning av plattskärmsplatta kan orsaka skärmstopp. Vid utveckling bör man tänka på att det ultravioletta ljuset överförs från skärmens utskriftsyta till utskriftsytan. Tryckytan är tillräckligt upplyst och kan tvättas med högre tryckvatten; och graden av ljuskorsning av tryckytan är mindre än tryckytans, och filmen är mer uppenbar. Ömhet, bör sköljas med trycklöst vattenslam restslam för att undvika att kvarvarande flytgödsel blockerar nätet. Före härdning är det nödvändigt att utföra en andra exponering för att göra det självhäftande skiktet helt ljuskänsligt och sedan applicera härdningsmedlet.
Vid utskrift innehåller det slam som används föroreningar eller oupplösta partiklar som blockerar nätet, så att färgslammet inte kan skrapas ut ur nätet under utskriften, så slammet bör filtreras för att avlägsna föroreningar före användning. När du gör beläggningslim bör du välja ett lim av god kvalitet och en bra kompatibilitetsförtjockning, och filmen bör inte vara för snabb under skrapning. 3. Produktionsprocessen av mönsterkanter från klar till luddig
I början av utskriften, på grund av slurryens goda flytkraft, kräver squeegee inte mycket kraft för att skära slammet rent. När fukten i limet avdunstar förtjockas slammet gradvis och viskositeten blir större. Storleken på läkarbladet måste ökas för att rengöra överskottet av flytgödsel. På grund av den ökade styrkan ger den elastiska deformationen av skärmen mönsterförskjutning. Med försvinnandet av squeegees kraft kommer kanten på mönstret på skärmens utskriftsyta att fastna på pastan igen efter att skärmen har studsat tillbaka. I det andra trycket flyttas dessa intar till kanten av mönstret, vilket resulterar i suddighet i mönsterkanten.
Lösning:
1. Använd små elastiska trådnät, såsom polyestertrådnät;
2. Öka spänningen på skärmen;
3. Minska trådnätets motståndskraft.
4. Justera slammets viskositet när som helst.
Orsaker till mönster skarpa hörn blir rundade hörn och små prickar saknas
Eftersom pastan gradvis tjocknar under utskriftsprocessen blir dess fluiditet mindre. När du passerar genom nätet måste squeegees tryck ökas för att passera genom nätet. Men vid kanten av skärmmönstret på grund av dämpningseffekten av det ljuskänsliga gummit kan squeegee inte pressa slammet ur nätet när som helst, så att slampartiklarna stannar i nätet och bildar en film, vilket gör att nätet vid kanten av det ljuskänsliga limet blockerar.
Lösning:
(1) Välj nät med låg maska, monofilament och tunn trådnät.
(2) Det ljuskänsliga limet bör inte vara för tjockt.
(3) Slammet måste alltid bibehålla en viss grad av flyt.
Orsaken till flåfenomenet lim i tryckprocessen
Alla tryckmaterial har en gemensam funktion, det vill säga: ju tunnare bläckskiktet är, desto snabbare torkar det och limpasta är densamma. Eftersom skärmen är större än mönstret finns det tillräckligt med utrymme för att klistra in på skärmen för att staplas. Det är omöjligt för squeegee att samla pastan varje gång du skriver ut, särskilt ett tunnare bläcklager produceras ofta ovanför mönstret. Bläckskiktet bildar en halvtorr film på kort tid. Dessa filmer förs in i de partiella hålen av squeegee för att blockera nätet och bilda ett lokalt blockeringsfenomen. Lösning:
Använd träremsor för att isolera skärmens mönsterområde från skärmramen för att styra slammet inom ett visst intervall. Squeegee kan rengöra slammet på sidan av skärmmönstret varje gång, vilket innebär att slammet ligger i detta intervall. Det är omöjligt att producera ett tunt bläckskikt inuti, så att flåning kan elimineras.
Orsaker och lösningar för seepage-fenomenet med den självberedda färgpasta
Egenberedd färgpasta är en vattenbaserad pasta för textiltryck. Osmos (blödning) finns i följande aspekter.
a. Syntetiska fibertyger: såsom polyester, nylon, polypropylen etc., eller blandningar med en hög andel syntetiska fibrer. Syntetisk fiber: Tyget är ett hydrofobiskt material, och den vattenbaserade slammet i det allmänna tryckta bomullstyget är lätt att sippra och blöda. När du trycker syntetiska tyger, använd en tjock emulgerad pasta för att undvika utspädning med vatten. Om det måste spädas ut ska det spädas med en tunn emulgerad pasta. Späd aldrig direkt med vatten.
b. Luftfuktigheten är för hög. Om det regnar länge i söder bör mindre eller inget vatten tillsättas när man förbereder slammet.
c. Bomullstyg är ett naturligt cellulosafibertyg, som är en hydrofil substans. I allmänhet inte lätt att tränga igenom. Men om kapilläreffekten är för hög kommer det också att orsaka osmos. Därför styrs rätt kapilläreffekt på ca 7-8cm. Före utfodring är det mycket viktigt att be om tillverkarens tekniska indikatorer. Om kapilläreffekten är för låg kommer utskriften att vara ogenomtränglig och för hög kommer att orsaka blödning.
d. Vissa företag använder emulgerad pasta som förtjockningsföretag, allmänt känd som A för att hjälpa massa. Det emulgeras med vit eldolja, Pingpingjia och syntetiskt draktuggummi under höghastighetsrörning. Om det finns ett kvalitetsproblem med A-pastan, och den inte är helt emulgerad, kommer det att finnas "oljecirklar" efter utskrift, vilket lätt kan orsaka missförstånd om "seepage" eller "watermark".
Därför är det nödvändigt att välja A-bindemedelsmassa av god kvalitet eller byta till syntetisk förtjockning för att övervinna "oljecirkeln".
e. Det finns många omfattande faktorer som orsakar "seepage" och "blödning", såsom texturens struktur är för tunn, för tunn och för lätt; Mönsterområdet är för stort. Antalet maskor är för lågt. Trycket under drift är för stort. tvärsnittet på skrapan Motsvarar inte mönstret, mängden slam är för stor och så vidare.
Dessutom spelar bänkskivan också stor roll. Om du använder glas- eller plastfanér med en mycket slät hård yta, kommer det också att orsaka genomträngning av vagnen. Konturen är inte klar, men bör ändras till en flexibel mjuk yta. 7. Hur man blandar olika färger av pasta?
Färgvetenskap är en djupare kunskap, och färgkorrigering kräver praktisk ackumulering. Lär dig teorin väl, var modig i praktiken, briljansen och färgglada kommer att tillhöra dig. En bra kolorist kan ungefär bestämma den grundläggande formeln för färgmatchning i korthet. Vissa erfarna färgtoningtekniker hittar problem när de är ute ur massproduktion och lägger till färgmaterial i tid. Det finns ingen tid för provet, och den sista beröringen är att se till att de inte separeras. Detta är hårt arbete, så du måste börja från början och öva bra. Grundkunskap.
Försök först att justera de sekundära färgerna från de tre grundläggande färgerna rött, gult och blått: orange, grönt och lila. Förbered ytterligare tre färger: gulgrå, blågrå och rödgrå.
Ändra sedan varje enskild färg i varje uppsättning kromatogram från ljus färg till medelfärg till mörk färg, och doseringen är 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% respektive, och formeln är repad och tryckt.
Dessutom bör varje parti affärsexempel och formler finnas arkiverade som referens. Uthållighet kommer säkert att skörda frukterna.
De allmänna principerna för färggradering är följande:
Försök att minska antalet färgämnen eller färger när du matchar färger. En kan användas istället för två, och två kan användas istället för tre. För att underlätta kontrollen av färgljuset är i allmänhet tre eller mindre färgmatchning bättre. Den andra är liknande färgämnen eller färger, olika tillverkare, olika kvaliteter är bäst att inte blanda, om det är nödvändigt att använda "färghuvudet", kan "färghuvudet" bara vara försumbart, och de två märkena kan inte delas jämnt.
Det finns en annan princip: färgämnen eller färger har sitt mättnadsvärde, om mättnadsvärdet överskrids är det lätt att tvätta av och orsaka fläckar. Även om färgen är svart, bör dosen kontrolleras vid 8%-10%, inte mer än 10%.
Hur man väljer och använder elastiskt övertryckslim för att säkerställa dess färg snabbhet?
a. För kläder, använd vattenbaserat elastiskt överläggslim. Eftersom klädtryck kräver luktfri och mjuk känsla är särskilt tryckningen av exportkläder eller avancerade produkter särskilt strikt.
b. Typen av tyg har ett extremt viktigt förhållande till färgsnabban hos det elastiska övertryckslimmet. Det elastiska överläggslimmet som används för bomullstyger bör inte användas på syntetiska fibrer. Eftersom färgfastheten inte kan garanteras bör det speciella limet för polyester eller nylon väljas.
c. Regntät nylon eller polyester, används som banderoller, paraplyer etc. Utemiljön kräver bra väderbeständighet och ska tåla sol och regn. Lösningsmedel kan väljas när lukten och den mjuka känslan inte är för krävande. Den kan skrivas ut med flexibla bläck, såsom polyesterfärg och nylonfärg. För belagda tyger är det bättre att välja motsvarande bläck enligt beläggningsmaterialet. d. Eftersom varje tillverkares material och produktionsprocesser är olika, för att förstå användningsmetoden, läs manualen noggrant. Vissa produkter kräver bakning vid 130-150 °C i 3-5min efter torkning för att öka färgsnabban. Många enskilda arbetstagare tenderar att fokusera på utskriftskvalitet och ignorera efterbehandlingsförfarandena. Bakningsprocessen utelämnas, vilket resulterar i en situation där den tvättas bort och alla tidigare ansträngningar kasseras.
Även lågtemperaturtyp "lim" eller färgpasta kan inte tvättas efter utskrift. Det bör torkas helt i 24 timmar, helst i 7 dagar, för att få dess färgsnabba att nå det högsta värdet. Om den torkas vid ca 100 °C är det bättre att stryka den med ett strykjärn.
Termosetting bläckutskrift
Varför termosetting bläckutskrift inte blockerar webben och kan skriva ut vått på vått
Detta är den största frågan för de traditionella textil- och klädskrivarna. När de såg höghastighetsproduktionen av en helautomatisk klädtryckmaskin (ett stycke var femte sekund) blev de förvånade; när de såg att termosetttryck inte behövde rengöra skärmen, nästa dag eller ens tio dagar och en månad senare kunde de fortsätta skriva ut. Det är otroligt. Varför? Eftersom alla tror att tryckfärgen måste innehålla ett bindemedel, och bindemedlet måste ha viskositet (så att det fastnar på plattan när den inte är torr) och självhärdande (naturligtvis kommer det att blockera nätverket).
Är termosettingbläck (engelska: PLASTISOLINK) en textiltryckbeläggning?
Självklart! Men det är en ny typ av tryckfärg, det vill säga att skriva ut färg utan pärm.
Därför har termosettingfärgen inte limmets viskositet och självhärdande egenskaper och har förutsättningar för att aldrig blockera skärmen och inte hålla fast vid skärmen.
Att ha skicket non-stick skärm betyder inte absolut non-stick skärm, eftersom termosetting bläck är en pasta trots allt. För att uppnå höghastighetstryck från våt till vått tryck är det också nödvändigt att behärska processtekniken för termosetttryck av bläckplåtar.
Från detta vet vi att textiltryckbeläggningar har delats in i två kategorier: lim och icke-lim. Termosetting bläck är en icke-självhäftande textil tryckbeläggning, och dess exakta namn bör vara: smältsmält härdning PVC textiltryck beläggning.